Η γραμμή παραγωγής γιαθερμαντικές πλάκες κουζίνας ρυζιούπερνά από μια σειρά σχολαστικών διαδικασιών για να διασφαλίσει ότι το τελικό προϊόν πληροί υψηλά πρότυπα ποιότητας και απόδοσης.
Ξεκινώντας με τη διαδικασία τήξης πλινθωμάτων αλουμινίου, χρησιμοποιείται ένας κλίβανος φυσικού αερίου 300 Kg για την αποτελεσματική τήξη του πλινθώματος αλουμινίου. Η καύση φυσικού αερίου χρησιμοποιείται για τη θέρμανση και την τήξη του πλινθώματος αλουμινίου μέχρι να υγροποιηθεί πλήρως.
Στη συνέχεια, το λιωμένο αλουμίνιο διέρχεται από μια μηχανή χύτευσης μονού σταθμού. Ενώ το καλούπι περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, το υγρό αλουμίνιο εγχέεται και στερεοποιείται γρήγορα στο σχήμα της θερμαντικής πλάκας, με αποτέλεσμα μια πλάκα με το σχεδιασμένο σχήμα και μέγεθος.
Η παραγόμενη θερμαντική πλάκα στη συνέχεια τροφοδοτείται σε μια μηχανή διάτρησης 40Τ. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιείται για να τρυπήσει το ακροφύσιο και να αφαιρέσει το περίσσιο τμήμα του ακροφυσίου στη μέση της θερμαντικής πλάκας, επιτρέποντας την εγκατάσταση του ακροφυσίου στα επόμενα βήματα.
Το επόμενο βήμα περιλαμβάνει τη διάνοιξη οπών. Στην ήδη τρυπημένη θερμαντική πλάκα ανοίγονται ακριβείς οπές για τη σύνδεση ιχνών και εσωτερικών μαξιλαριών διαφορετικών στρωμάτων. Η θέση και η διάμετρος των οπών διάτρησης ελέγχονται με ακρίβεια σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Στη συνέχεια, η τρυπημένη θερμαντική πλάκα χτυπιέται χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής για να παρέχει νήματα για την εγκατάσταση των επόμενων εξαρτημάτων.
Το προϊόν τοποθετείται στον κλίβανο γήρανσης για να υποβληθεί σε διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας όπως ανόπτηση, σκλήρυνση, σβέση και θέρμανση. Αυτή η διαδικασία αφαιρεί τους υδρατμούς από την πλάκα θέρμανσης. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η εσωτερική καταπόνηση στην πλάκα θέρμανσης εξαλείφεται, σταθεροποιώντας τη δομή και το μέγεθος και βελτιώνοντας τις μηχανικές ιδιότητες. Στη συνέχεια, το προϊόν μετακινείται στο σημείο επεξεργασίας τόρνου CNC. Η επανεπεξεργασία τόρνου CNC εξομαλύνει την επιφάνεια της πλάκας θέρμανσης αλουμινίου, επιτρέποντας πιο ομοιόμορφη απαγωγή θερμότητας κατά τη διαδικασία θέρμανσης. Όσο πιο πυκνή είναι η υφή της επιφάνειας της πλάκας θέρμανσης, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας.
Η Davinci χρησιμοποιεί τόσο την παραδοσιακή όσο και την αυτοματοποιημένη κατεργασία CNC. Η παραδοσιακή μέθοδος χειροκίνητης συναρμολόγησης περιλαμβάνει τη χειροκίνητη τοποθέτηση του ημικατεργασμένου προϊόντος στο τσοκ και στη συνέχεια χειροκίνητη εκκίνηση της εργαλειομηχανής CNC για επεξεργασία. Η χρήση μηχανικών βραχιόνων αντί για χειρωνακτική εργασία βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνει την ένταση εργασίας των εργαζομένων, εξασφαλίζει ασφάλεια στις λειτουργίες και βελτιώνει το περιβάλλον παραγωγής.
Στη συνέχεια, το προϊόν υποβάλλεται σε δοκιμή χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή τάσης αντοχής. Η εφαρμογή μιας συγκεκριμένης τάσης διασφαλίζει ότι το προϊόν μπορεί να αντέξει την τάση και την πίεση κατά την κανονική χρήση. Στο στάδιο της δοκιμής αντίστασης, χρησιμοποιείται ένας ελεγκτής αντίστασης για τη μέτρηση της τιμής αντίστασης του προϊόντος, διασφαλίζοντας ότι εμπίπτει στις προδιαγραφές σχεδιασμού για να εγγυηθεί αποτελεσματική θέρμανση.
Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής της γραμμής παραγωγής ρυζομαγειρέματος Davinci είναι προσεκτικά σχεδιασμένη και εξαιρετικά αυτοματοποιημένη για να μεγιστοποιήσει την απόδοση της παραγωγής και να διασφαλίσει τη συνέπεια του προϊόντος.